En una industria tradicionalmente intensiva en el uso de recursos como la textil, una empresa arequipeña está marcando la pauta de cómo producir de manera responsable sin sacrificar la rentabilidad. Se trata de Andes Yarn, una Pyme que ha transformado sus procesos de teñido mediante una apuesta estratégica por la eficiencia energética y la economía circular.
Bajo la dirección del ingeniero José Luis León, la empresa, que inició operaciones en 2004 atendiendo a pequeños artesanos y diseñadores, ha logrado integrar técnicas ancestrales con tecnología de vanguardia para enfrentar uno de los mayores desafíos del sector: el alto consumo de energía y combustibles fósiles.
Del sol a la tela: Innovación energética
El proceso de teñido textil requiere grandes cantidades de agua caliente y electricidad, lo que usualmente se traduce en una alta dependencia de combustibles contaminantes. Andes Yarn decidió romper este ciclo mediante una reingeniería de su matriz energética.
«Uno de los principales retos fue reducir el consumo de energía eléctrica y el uso de combustibles fósiles», explica León. Para lograrlo, la empresa implementó una solución híbrida:
1. Paneles solares térmicos: Utilizados exclusivamente para calentar el agua necesaria en los procesos de teñido, sustituyendo el uso de calderas convencionales.
2. Paneles fotovoltaicos: Instalados para generar la energía eléctrica que alimenta la maquinaria de la planta.
La implementación de seis medidas de economía circular proyecta un ahorro anual estimado de S/ 85,500, demostrando que sostenibilidad y rentabilidad pueden ir de la mano. (Foto: Difusión)
Eficiencia técnica para la competitividad
La modernización no se detuvo en la generación de energía. Para optimizar cada kilovatio generado por el sol, la empresa instaló variadores de velocidad en su área de bombas. Esta tecnología permite reducir los picos altos de corriente y el consumo innecesario, mejorando la eficiencia general del sistema fotovoltaico. Asimismo, se realizó una transición total a iluminación LED, logrando espacios más ecoamigables y mejor iluminados.
«La eficiencia energética no es solo una decisión técnica, es una apuesta estratégica», afirma el director de Andes Yarn. «Cada kilovatio ahorrado significa un menor impacto ambiental, mejor competitividad y un futuro para quienes vienen después de nosotros».
Rescate del color ancestral
A la par de su revolución tecnológica, Andes Yarn mantiene un pie firme en la tradición y la sostenibilidad química. La empresa complementa sus teñidos industriales con procesos artesanales que utilizan pigmentos extraídos de plantas, vegetales e insectos emblemáticos como la cochinilla.
Esta combinación de insumos naturales y energía limpia cierra el círculo de una producción más respetuosa con el ecosistema.
“La eficiencia energética no es solo una decisión técnica, es una apuesta estratégica”, afirma el director de la empresa, destacando su impacto en la competitividad y el futuro sostenible. (Foto: Difusión)
Un modelo replicable
Con el acompañamiento del CITE (Centro de Innovación Productiva y Transferencia Tecnológica), Andes Yarn ha validado que el camino verde es también el camino del crecimiento económico.
«En Andes Yarn comprobamos que la sostenibilidad y la rentabilidad pueden ir de la mano», concluye José Luis León, enviando un mensaje claro a otras Pyme del país: con planificación y convicción, la economía circular es la clave para asegurar un futuro más justo y productivo.
Actualmente, Andes Yarn cuenta con un Acuerdo de Circularidad suscrito en el marco del proyecto “Promoviendo una Industria Circular”, implementado por la Sociedad Nacional de Industrias (SNI) como parte del Programa de Economía Circular “Negocios Sostenibles” de la Unión Europea (UE).
En ese contexto, durante 2025 la empresa recibió asistencia técnica, especializada y gratuita por parte de la SNI, lo que permitió evaluar su nivel de circularidad, identificar brechas y detectar oportunidades de mejora. A partir de este diagnóstico, se formuló un Plan de Circularidad alineado a su visión estratégica, comercial y operativa, integrando la sostenibilidad como eje de mejora continua y generación de valor.
Como resultado del proceso,que incluyó trabajo en campo y sesiones técnicas con su equipo, se priorizaron seis medidas de economía circular cuya implementación proyecta un ahorro anual estimado de S/ 85,500. Este impacto económico deriva de una gestión más eficiente de recursos, la optimización de procesos y la incorporación de prácticas sostenibles en sus operaciones.
Este avance demuestra que la economía circular no solo optimiza el desempeño ambiental empresarial, sino que también incrementa la productividad, reduce costos operativos y fortalece la competitividad, consolidándose como una estrategia clave para el desarrollo sostenible del sector industrial.
